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制藥行業(yè)無(wú)菌過(guò)濾集菌儀
制藥行業(yè)無(wú)菌過(guò)濾集菌儀
簡(jiǎn)要描述:

制藥行業(yè)無(wú)菌過(guò)濾集菌儀是一次性使用全封閉集菌培養(yǎng)器的配套使用設(shè)施。一體化不銹鋼機(jī)殼設(shè)計(jì):采用L304衛(wèi)生級(jí)不銹鋼,解決了無(wú)菌室. 微生物室高潔凈儀器的要求。提高儀器的使用壽命,降低因傳統(tǒng)集菌儀表面生銹問(wèn)題造成的維修、更換等產(chǎn)生的成本。

更新時(shí)間:2024-06-14

訪(fǎng)問(wèn)量:635

產(chǎn)品型號(hào):ZW-808A

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

品牌其他品牌價(jià)格區(qū)間1-1萬(wàn)
產(chǎn)地類(lèi)別國(guó)產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域環(huán)保,食品,生物產(chǎn)業(yè),制藥

制藥行業(yè)無(wú)菌過(guò)濾集菌儀主要特征:

1.泵頭:偏心張緊固定法,操作方便快捷。

2.智能集菌儀的傳動(dòng)系統(tǒng)采用低轉(zhuǎn)速大力鉅電機(jī),直接驅(qū)動(dòng),從而降低了輸入功率和機(jī)身表面的溫度,噪音在50db以下。

3.蠕動(dòng)泵具有安全保護(hù)裝置,打開(kāi)動(dòng)快自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),避免操作失誤對(duì)人的傷害。

4.整機(jī)采用L304不銹鋼一體化超小型設(shè)計(jì),減少操作臺(tái)的占用空間。

5.轉(zhuǎn)速控制采用無(wú)極旋轉(zhuǎn)調(diào)速法控制,操作簡(jiǎn)單直接,有暫停記憶功能。

6.腳踏開(kāi)關(guān)采用進(jìn)口航空防水端頭連接,低電壓控制電器,不會(huì)存在漏電傷人的危險(xiǎn)

7.機(jī)殼表面經(jīng)鏡面處理,便于消毒和清潔。

8.排液槽有分體式和連機(jī)旋轉(zhuǎn)式可選。

9.機(jī)身安裝口端經(jīng)過(guò)防水密封處理,防止液體滲入機(jī)內(nèi)。

10.可根據(jù)客戶(hù)需求,增加檢品回收功能,可自由拆裝回收支架,滿(mǎn)足昂貴檢品的回收和產(chǎn)品除菌的需求。




制藥行業(yè)無(wú)菌過(guò)濾集菌儀注意事項(xiàng)

1、儀器bi須有效接地。
2、若無(wú)菌室采用化學(xué)消毒劑消毒時(shí),應(yīng)將儀器置于密封罩內(nèi),或搬出無(wú)菌室,以免損壞電子部件和腐蝕金屬配件。
3、應(yīng)保持取樣針上的過(guò)濾膜干燥,氣流暢通,正常進(jìn)液。方法是在取樣針插入瓶裝流體樣品時(shí),應(yīng)先開(kāi)機(jī),然后倒轉(zhuǎn)容器瓶。
4、更換檢品或完成過(guò)濾時(shí),應(yīng)停機(jī),否則會(huì)使培養(yǎng)器內(nèi)產(chǎn)生過(guò)高的氣壓,使膠帽彈出,影響使用。可摘下膠帽放氣,消除培養(yǎng)器的壓力。
5、若進(jìn)液管內(nèi)出現(xiàn)過(guò)多氣泡,應(yīng)將蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速降低,并檢查進(jìn)氣濾膜是否被浸濕,若不能進(jìn)液,則檢查進(jìn)液針管是否暢通。
6、儀器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切勿將手伸入蠕動(dòng)泵內(nèi),待扣上蠕動(dòng)泵柄和鉤后再開(kāi)機(jī)。
7、更換或緊固轉(zhuǎn)輪時(shí)bi須關(guān)閉儀器電源操作。
8、避免將轉(zhuǎn)輪進(jìn)行高溫或濕熱滅菌,避免轉(zhuǎn)輪浸潤(rùn)消毒,液體進(jìn)入轉(zhuǎn)輪時(shí)應(yīng)及時(shí)擦拭干凈。
9、本機(jī)具有蠕動(dòng)泵安全保護(hù)功能,當(dāng)打開(kāi)蠕動(dòng)泵動(dòng)塊時(shí),儀器會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行,合上后需按RUN/STOP"鍵或踩動(dòng)一下腳踏開(kāi)關(guān)恢復(fù)運(yùn)行。
10、避免連續(xù)踩動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)。
11、踩動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)后,腳不要立即松開(kāi),應(yīng)適當(dāng)延遲至儀器啟動(dòng)或停止。
12、避免將腳踏開(kāi)關(guān)置于具有強(qiáng)腐蝕性、氧化性的環(huán)境。
13、避免將腳踏開(kāi)關(guān)內(nèi)部進(jìn)入液體。
14、避免液體滲入機(jī)殼。

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